銅接線端子基本介紹

   在很多的地方都會用到各種規格的銅接線端子，那么你知道在季節方面銅端子有哪些優點么？作為銅接線端子的生產廠家乾威就為大家詳細介紹。

1、純銅材質

    銅接線端子重要的就是第一個字“銅”，所以它質量的好壞就是看銅的純度高低了，這里筆者可以告訴大家可通過純銅電纜內芯顏色和端子顏色進行對比，一般來說顏色和純銅電纜內芯越接近就說明銅接線端子的含銅量越高，但是這里大家也要明白所謂的純銅也不是100%的銅啊，比如在百度百科等相關介紹中都明確指出了純銅的銅含量在99.5%至99.955之間，而銅的導電能力是毋庸置疑的，所以乾威堅持使用優質純銅為原材料來生產銅接線端子。

2、做工細節

    一個優質的銅接線端子光材料好是完全不夠的，在細節做工方面也是非常的好，首先外觀上應當光潔、色澤好且無毛刺（有毛刺容易在使用中扎傷手），其次大家可以從端子的切割面來進行仔細查看，如果端子的切割面存在沙眼且顆粒感非常的明顯，那么就說明這個端子含銅量低（使用中導電差且易發熱），而優質的銅接線端子切割面和外觀一般都是一樣的（細膩、顏色發紅）。

3、規格齊全

    銅接線端子的規格型號是非常齊全的，大家在選購和使用的時候一定要根據自己的使用需求來正確選擇，千萬不要隨意憑感覺購買銅接線端子導致買錯、無法使用，筆者提醒大家可直接聯系乾威的客服人員，有廠家銷售人員給你發來銅接線端子型號規格表進行選擇即可，當然在選型之前一定要對自己需求有明確的了解（可由本廠的技術人員計算得出需要端子的大小、到店量等數據）。

4、安裝須緊固

    作為線路連接部件銅接線端子的安裝大家一定要非常的重視，牢固可靠的安裝可確保整個電路系統的正常運行，如果銅接線端子安裝不緊、松動在使用的過程中非常容易發生發熱、甚至短路等情況的發生。

5、使用中維護

    在銅接線端子使用過程中我們也要重視維護巡查工作，及時發現端子的異常溫升、松動等情況，作為使用者應當定期（每月一次，根據自己的使用環境確定）對銅接線端子進行檢查，發現端子存在問題及時處理避免隱患發展成故障。

6、性價比高

很多人在購買銅接線端子時對價格非常的重視，其實大家重視端子的價格是非常正確的（花更少的錢買東西肯定沒錯?。?，可是大家想一下哪些價格低于市場平均水平的銅接線端子，還說自己的端子純銅、質量好、導電能力強你會相信么？會有接線端子廠家愿意虧本賣東西么？所以筆者建議大家在購買的時候應當在確保銅接線端子質量的前提下選擇低價格的。

東莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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   如今銅接線端子的應用是非常的廣泛了，這主要是因為這款產品在工業上主要是充當連接器的作用，進行一些電氣連接的作品。

   比如一些兩根導線之間有時間是需要進行短暫的連接的時候，也就是有時候需要連接，時間到又需要斷開的話，我們使用一些焊接或者是其他纏繞等方式將它們連接在一起的話，連接和斷開每次之間都需要這樣的話就比較的麻煩了，所以就會使用到銅接線端子這款產品應用在這里，就非常的方便快捷。但是市場上這款產品的種類是非常的多樣的，下面我就來給大家講解一下這款銅接線端子的分類。

   第一種就是插撥式銅接線端子，主要是由兩個插拔部件連接形成的，一部分用來壓緊線，另一部分則是用來連接，這樣設計的產品在連接上非常的可靠，確保了產品能夠長期穩定的連接，同時這種設計能夠保障產品的使用是比較正確的，能夠采用不同的插入連接方法，在如今的市場上是最為熱銷的集中端子類型。

   第二種就是柵欄式銅接線端子，這種產品的應用一般都是用在高電壓的使用環境當中，特別是一些大電流場所應用的更是尤為廣泛，能夠非常好的實現安全，可靠，有效的連接。

   第三種彈簧式銅接線端子，是一種新型的銅接線端子產品，主要是利用彈簧性的裝置，在目前主要是應用在一些電工和電子方面的工程工業行業當中，比如照明，電梯，儀器儀表都是很是頻繁的使用這款產品。

   第四種就是目前比較常見的一款銅接線端子了，就是軌道式銅接線端子，這款端子在設計上是跟其他的端子有一定的區別的，采用的壓線加工和獨特的螺紋自鎖設計，這樣的設計讓這款端子整體在外觀上非常的美觀整潔，而且使用方面非常的安全可靠，后續在應用過程當中，可以搭配各種附件來實現各種不一樣的功能。

   第五種就是H型穿墻式銅接線端子，這款產品主要是采用優質的高導電金屬材料，在設計的過程中采用螺釘連接技術，主要是應用在一些需要穿墻才能解決的場所，比如一些電氣控制柜設備當中，完全不需要在額外的使用一些工作，便可以讓H型穿墻式銅接線端子安裝牢固，還可以配備一些隔離板來擴大爬電的距離，既有一定的防護等級，在絕緣性能方面還非常的良好?？蛻糁恍枰獙a品進行接線之后就可以直接讓產品投入工作。

   以上就是一些銅接線端子的用途和一些分類方面的內容，給大家詳細介紹了五種銅接線端子，全都是由華西科技整體提供的，希望對大家了解這款產品有一定的幫助，如果大家還想了解更多關于銅接線端子這款產品方面的內容的話，可以登錄華西科技的網站進行觀看查詢，相信會對您起到非常不錯的幫助。

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銅端子連接方式

   如今工業自動化生產行業中已經開始逐漸使用銅端子這中配件產品，因為銅端子種類廣泛，功能齊全，在作為接線配件的時候有著以往不可比擬的優勢，但是銅端子如何正確應用到導線連接和信號傳輸領域是一個需要經過考慮的問題，其中最為重要的就是使用銅端子的時候選擇哪種連接方式，合理的選擇連接方式能夠讓銅端子的使用更加有效，今天我就來給大家介紹幾種銅端子的連接方式。

 其中銅端子在連接使用中最為常見的就是焊接，其中又以錫焊為最，錫焊說的簡單一點就是將同端子表面和錫料之間進行連接，產生屬于金屬的連續性，因此在焊接這種連接方式中，最為重要的是銅端子的可焊性，銅端子要是在可焊性方面優質就可以采用焊接這種連接方法，效果是十分顯著的。

   銅端子的第二種連接方式就是壓接，所謂的壓接，就是將銅端子在規定的需求內進行壓縮和位置然后進行連接的一種技術，壓接的好處就是在于通過技術對金屬進行溶解流動得到比較好的機械強度和電能連續性，壓接這種連接方式一般普遍用于環境比較惡劣的場所，讓連接處能夠承受一些外部惡劣因素對其的影響，特別是在一些電流場合比較大的場所，壓接這種連接方式給指定為唯一連接方式，壓接的可靠穩定性也是要高于焊接的，但是壓接這種連接方式有一個最為致命的缺點，壓接這種連接方式是永久性連接方式，只能夠使用一次，所以在使用方面沒有焊接這種連接方式使用普遍。

   銅端子的第三種連接方式就是繞接，繞接主要就是用繞槍和固定式繞接機將導線直接纏繞在接觸件繞接柱上，一般上就是將導線進行纏繞，壓入并固定在接觸件上面，形成絕對的氣密性密封。當然繞接這種連接方式沒有其余幾種連接方式這么普遍，是因為繞接這種連接方式它的要求比較多，對導線直徑，導體材料的延伸性都有明確的范圍規定，這就導致了繞接這種方式受到了一定的規范，不能大范圍進行使用。

   銅端子的第四種連接方式就是刺破連接，刺破連接是現在一種比較先進高端的技術，目前使用范圍還不是很廣泛，他主要適用于一些帶狀電纜之間的連接，主要的操作方式就是將銅端子的接觸簧片插入絕緣層中，然后讓電纜的的導體夾持住銅端子，這種連接方式能夠讓銅端子和電纜之間的連接線更加的緊密，操作起來也非常簡單方便，操作之后也非常穩定可靠，那它為什么會沒有廣泛流行起來呢？其實跟繞接是一樣的原因，它在連接時同樣是有限制的，刺破連接這種連接方式雖然需要的工具比較簡單，但是使用時必須使用規定線規的電纜。

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銅端子的功能特點介紹

    由于銅端子在我們的使用的時候有著非常多的產品的功能特點，在使用上面的時候我們很有必要來對這樣的一款產品有著多而又多的了解從而可以更好的來進行使用，銅端子自身上面有著很多的特點會在使用上面有著很大的幫助，作為一個使用者我們非常有必要明確對于端子自身上面的使用，下面就是對于它功能特點的幾點介紹：

易于維修

    在使用的時候由于銅端子自身上面有著非常良好穩定的性能，并且對于維護上面的時候可以有效的來進行維護使得對于一些受損的零部件可以進行相應的更換，即使端子上面的一些的零部件出現問題的情況，我們可以有效的進行相關的更換而不會影響到它自身上面其它的一些零配件的使用情況，在對于這些產品的使用與維護上都可以很安全的來進行使用而不會出現問題現象。

穩定性

    銅端子自身使用的金屬銅在對于使用的時候可以非常的穩定，在使用的過程之中可以有效的抵御外界環境所產生的影響而是可以很有效安全的來進行使用，這對于使用者來說可以非常的安全并且自身優越的穩定性可以保證產品不會輕易遭受到外界空氣溫度的影響，這對于銅端子自身在相關的工業使用上面的時候可以更加的穩定安全，我們在使用此類產品的過程之中的時候可以憑借著這一點在各種各樣的環境當中都可以非常有效的來去使用，這樣的產品會在非常多的使用方面與領域之中上來進行使用。

靈活性

    由于現在的科技在不斷的創新在對于銅端子的配件以及連接器這一塊上面也有著很大的更新，在對于產品自身零部件的各樣的使用我們可以發現這樣的一款產品在使用上的時候可以很有效的保障我們自身上面的使用可以更加安全有效的來進行，對于產品自身系統上面有著非常靈活的實用性這對于使用上的時候可以很有效的來進行使用，系統上面的時候可以相對的比較安全的來進行使用且可以不會非常的復雜。

    我們在使用的時候非常有必要來對這些產品進行一定的了解與認識，銅端子有著這么多的特性在我們的使用上面有著很重要的地位，并且對于它自身上面有著這么多的特點可以使得我們在使用的過程上面的時候能夠更加準確有效的進行，即使容易出現問題的時候我們也可以有效的來進行更好的操作這對于我們而言可以更加安全的來進行，這些不同的特點產品在使用的時候可以非常好的來進行，我們在目前的生活上面可以了解到銅端子在使用的過程上面和容易不斷的來使用，從而使得我們對于此類產品的操作上的時候可以安全有效的來進行且不易出現一些使用的問題，我們在對于銅端子想要有所了解的話。

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絕緣端子的通用原則

    我們在使用絕緣端子的時候需要來注意幾個參考性原則，根據這些不同的方面上才可以更好的來進行使用，作為一個使用者對于這些不同方面上的原則是需要一定的了解的，為了我們在使用上面可以更加合理的來進行操作這是非常有必要的，在對于絕緣端子的使用原則上面以下有著這幾點的相關介紹：

 1、我們對于端子的選擇必須要是正品，在整體的使用上面需要來采用安全符合國家標準的產品是非常有必要的，對于這些不同的生產廠家的產品我們盡量選擇標準是GB14048.7/8這樣的一款產品，對于端子自身上的不同標準使得功能也不同，在選擇的時候要盡量有所考慮。

    2、產品自身的材料是直接影響產品性能的一個重要因素，在使用的時候需要來根據自身所需要的相對規格來進行考慮，市場上的絕緣端子的材料大部分是塑膠或者是塑件材料，對于不同的材質使得自身上面的相關的性能有著一定影響，我們很有必要來進行相應的了解從而可以在整體的操作上面能夠更加合理的進行使用，在對于產品的使用上面盡量不要選擇二手的產品，在對于使用的上面有著一定的隱患在里頭。

    3、由于絕緣端子自身上面的零部件也決定了它的功能，我們很有必要對它的材料來有所選擇，一個好的材料可以給它的功能提供很大的幫助，也決定了它能否在環境當中的時候可以安全的進行，這對于我們的使用是非常有必要的，我們需要來根據相關的配件上面的彈性以及硬度來進行相關的判斷，使得它自身上可以有效的提高功能，我們在對于絕緣端子的使用的時候可以更有效的幫助我們去使用此類產品。

    4、由于端子外面上面的電鍍層膜是很決定了產品自身上面的壽命的因素之一，我們在對于這樣的一款產品的使用上的時候很有必要來對它進行更加穩固的使用，電鍍層膜可以對外界的環境有所隔絕使得在使用的時候可以更加的長壽且穩定，對于一般的環境條件都可以有效的來進行使用。

    5、產品自身結構上面的不同對于它自身的功能也會有所影響，在使用端子的之前很有必要對它自身上面的結構有所認識，在對于它自身上面不同的材料以及相關的功能結構上面都會有所關系，我們在使用此類產品的過程上面對于它自身上面的不同結構要有一定的判斷，這對于它自身上面的性能可以有著一定的提升。

產品自身的使用的過程上面可以有一定的保障，這對于我們自己的安全以及產品自身的安全都可以有一定的保障，我們需要對此類的產品有更多的認識才可以更好的來進行使用，如果對于絕緣端子先要有更多的認識的話，官網http://www.hrsnap.com/。

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接線端子壓接手冊

  確保壓接良好的檢查要項

1.在選擇電線時，請檢查電線的尺寸是否在端子規格提及可應用范圍之內

2.請檢查電線的外徑是否在端子規格提及可應用范圍之內

3.確保用作生產的壓接工具是適合應用在該端子

4.確保用作生產的壓接工具得到恰當的定期保養

5.請檢查電線剝皮長度是否恰當

6.確保線蕊不會在剝皮的過程中受損

7.壓接后，請檢查線蕊是否在金屬線部內

8.確保供料器和所有安全設備恰當安裝

9.確保端子壓接高度已調整至特定的范圍內

10.請檢查絕緣部在沒有破壞電線絕緣體和線蕊的情況下是否已調整至可產生正常的形狀

11.確保已被壓接的端子有恰當錐形孔量

12.請檢查已被壓接的端子有恰當截止長度在端子的前方和尾端

13.壓接后，請檢查金屬線部是否有過多“披鋒”存在

14.壓接后，請確?？壑鍥]有受損情況發生

15.壓接后，請確保端子的連接部分不會有變形情況發生

16.壓接后，請檢查端子不會有過多彎曲情況發生

17.壓接后，請檢查端子不會有過多扭曲情況發生

18.確保電線壓接在恰當的位置

 以上是優良壓接橫切面范圖，當檢查壓接橫切面應注意以下數點：

絕緣部：

絕緣部壓接后，要左右兩面均等

絕緣部能成形從而有效的抓緊電線絕緣體

絕緣部不會撕破電線的絕緣體和令線蕊受損

電線絕緣體絕緣部不會露出

金屬線部：

金屬線部壓接后，要左右兩面均等

金屬線部要緊閉和線蕊不會在這地方露出

金屬線部不會有裂痕存在

金屬線部不會有過多“披鋒”

金屬線部兩側不會接觸到端子的底部

最佳電線位置為線蕊超過金屬線部0.5-1.0mm，而電線絕緣體應在金屬線部和絕緣部中間位置，重點在于電線剝皮長度正確，那就可以確保電線位置恰當。

當恰適長度的已剝皮電線被放置在端子過后的位置，線蕊不超過金屬線部前端及電線絕緣體也不是在金屬線部和絕緣部中間位置，在這種情況下，電線絕緣體沒有適當的成型產生，這也有機會減低壓著產品的拉拔力。

當恰適長度的已剝皮電線被放置在端子過前的位置，線蕊可能會影響端子表現，和其他組裝的端子碰上而影響組裝的效果。當電線被放置在端子過前的位置，會令電線絕緣體不能在金屬線部和絕緣部中間位置，在這情況下電線絕緣體會被壓接在金屬線部中。

標準的電線剝皮長度為超過金屬線部0.5-1.0mm，而電線絕緣體應在金屬線部和絕緣部中間位置。

當電線剝皮長度過長時，電線將不能被放置在端子的恰當位置，這可能令線蕊露出在金屬線部前端過長而影響端子表現，或電線絕緣體不能在金屬線部和絕緣部之間，令產品沒有適當的絕緣體成型產生。

當電線剝皮長度過短時，這可能令線蕊露出過短而不能通過金屬線部，因而產品不能擁有足夠的拉拔力，這也可能把電線絕緣體壓接在金屬線部中。

端子要在壓接下型刃中間位置

適當調整端子輸送位置到壓接供料器是非常重要的一環，如果端子輸送位置不能在壓接下型刃中間位置，那端子的橫切面圖是不對稱的，當你看過以上橫切面范圖片，你也會決定是很難用目視去辨別，因此在每次調整供料器后，必須詳細檢查調節螺栓的位置來確保輸送位置是正確后，才可生產。

恰當錐形孔量

調整端子在壓接下型刃的位置是可以決定錐形孔量的大小，如果調整端子在壓著下型刃的位置正確，小許的錐形孔量會在金屬線部尾端近絕緣部形成，把端子往左邊調整時，錐形孔量將會變細，相反地，把端子往右邊調整時，錐形孔量會變大。

恰當的錐形孔量提供一個過渡空間給線蕊，在沒有被壓接的情況下連接在金屬線部內，因此線蕊就不會被弄斷。

如果把端子往右邊調整過多，錐形孔量會很大，這樣錯誤調整會令絕緣部受損，過長的截止會出現在端子的尾端。

如果把端子往左邊調整過多，錐形孔量會不能形成，這樣線蕊將會在金屬線部內受損，甚至弄斷，過長的截止會出現在端子的前方。

恰當壓著高度

以上端子是壓接在特定合適的電線范圍內，金屬線部和絕緣部是對稱的，不會有物料外露在這些地方，絕緣部恰當的抓著電線的絕緣體，金屬線部不會有許多“披鋒”、空間或裂痕存在。

壓接高度太小

以上端子的壓接高度超過特定合適要求，絕緣部兩側撕破電線的絕緣體，直接接觸到電線的線蕊，同時電線被壓接的太緊會令線蕊壽命縮短。

壓接高度過高

以上端子的壓接高度低于特定合適要求，絕緣部不能緊閉和不可抓著電線的絕緣體，金屬線部內會有剩余空間和線蕊不能壓緊。

電線太大

以上端子是壓接在范圍以外的電線，這樣會令金屬線部和絕緣部不能壓緊。

電線太細

以上端子是壓接在范圍以下的電線，這樣會令絕緣部不能恰當的抓著電線的絕緣體，金屬線部的空間過大會令金屬線部的兩側接觸到端子的底部。

壓接后，所有線蕊一定要在金屬線內部，線蕊外露是不可以接受的。

恰當的截止長度

除了特定的要求，一般來說恰當截止的長度為0.2-0.5mm，截止長度和錐形孔量的尺寸有直接關系。

扣著板破損

請確?？壑鍥]有變形、彎曲或破損情況發生，因為破損的扣著板不能把端子緊扣在塑料套子內。

壓接后，請檢查端子不會有過多彎曲或扭曲情況發生。

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接線端子如何接線,有哪些故障

一、接線端子廠家

1.接線端子隸屬于電子連接器，是電子元器件中的重要零部件，在電氣連接領域有著不可替代的作用。與接線端子或一般連接器有過接觸的同仁都知道，大部分連接器的五金件都會有一層鍍層。鍍層有什么作用呢？為什么不能將原先的五金件材料露在外面呢？下面讓小編帶您探索一下。    連接器之所以要有接觸鍍層，因為鍍層可以維護連接器，減輕環境對其的腐蝕侵擾，添加連接器的耐久性和抗磨損性能，還能從電氣功用方面協助建立和保持安穩的連接器阻抗。

一、提升機械功用 

連接器的機械功用的主要有插拔力和機械壽命。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大?。?、接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。而這些特性就需要依托鍍層材料的性質及其所運用的作業進程而定。這樣，連接器鍍層就顯得十分重要了。 

二、防腐蝕功用 

連接器最先要思考的就是腐蝕維護?，F在市面上大多數電連接器接觸彈片都是由銅合金制成，而銅合金在典型的電連接器作業環境中會遭到腐蝕，比如被氧化和硫化。而鍍層的作用即是來關閉接觸彈片和作業環境，進而隔離五金件，避免銅被腐蝕。當然，該涂層材料不能在其工作環境損壞。 

三、改善電氣性能

連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。良好的五金件能讓連接器具有低而穩定的接觸電阻，鍍層在這里就發揮著重要作用。為了保持接觸的界面阻抗的穩定性，終端設計要求，應注意保持與鍍層金屬的表面相接觸，以防止外部因素如污染物，以及堿金屬的接觸和磨損的增殖。如有樂電氣生產的YL1-5.08接線端子，采用鍍金工藝，在增強端子穩定性的同時還大大降低了五金件的接觸電阻。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。

常見的電鍍方式有：

連續鍍——是將有連料帶的鍍件拖入已經規劃制程的電鍍槽中電鍍；

滾鍍——是將散裝的鍍件放入滾筒中，再將滾筒放入鍍槽中進行電鍍；

掛鍍——是將鍍件掛在掛架上，再將掛架放入鍍槽中進行電鍍。

一般的電鍍流程：

前處理——將底材表面潔凈，活化，增進電鍍效率及表面附著力；

電鍍——底材表面電鍍披膜；

后處理——將電鍍殘留藥業去除，干燥，防止鍍層變異，品質不良。

電鍍的檢驗方法：

外觀檢驗——主要看外觀電鍍不良，變色，電鍍層剝落等。

膜厚測試——測試儀器X-RAY熒光膜厚儀，檢測產品實際厚度是否滿足圖面要求。

附著能力測試(密著性測試)——彎曲法(折彎測試)、膠帶法。檢測電鍍層的附著面是否滿足要求。

焊錫能力測試——一般只針對鍍錫或鍍金產品的電鍍品才要求測試焊錫性，一般要求粘錫面在95%以上。

抗腐蝕能力測試——包括鹽霧測試，硝酸蒸汽測試，H2S蒸汽測試，SO2蒸汽測試，水蒸汽老化測試，測試后零件不可有氧化。

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一、接線端子材料介紹

在研究接線端子的保質問題時都會考慮其所面臨的各種環境，那么，在設計端子的時就會考慮到所有材料的問題，包括金屬材料和外殼材料。其材料會影響到接線端子的質量，這些問題都是設計人員在設計端子時要考慮的。

金屬材料

       端子的主要金屬部件有導電條、螺釘和夾緊件，其中關鍵是導電條含銅量的多少， 在國標《家用和類似用途插頭插座》（GB 2099）和《家用和類似用途固定電氣裝置的開關》（GB 16915） 中， 明確規定銅含量至少為58 ％。銅具有很好的金屬加工特性和很高的抗腐蝕特性； 銅的導電性能極佳， 僅次于銀。因此， 銅特別適合用來構成組合端子等電氣機械連接部件。銅制金屬件與銅導線之間具有幾乎相同的熱膨脹系數， 避免了溫度波動較大的情況下產生不同程度的熱膨脹， 因而也就能避免在端子中產生機械應力， 避免了由此導致的連接松脫。螺釘和夾緊件的材料一般用銅合金， 或表面電鍍防銹材料的鋼， 關鍵是要具有防腐蝕性能和有足夠的機械強度， 原則上不直接使用無表面電鍍防銹材料的鋼， 這樣可避免鋼制金屬件和銅導線在潮濕情況下的電池效應， 避免電腐蝕導致的電連接不可靠及螺釘銹死現象的出現。通常， 鋼制部件的表面需要鍍鎳處理， 這樣可起到一定的防腐作用。

外殼材料

       對組合端子絕緣外殼的質量性能如同對其金屬構件一樣有很高要求， 絕大部分絕緣外殼都是由PA66、PC、PP 等塑料制成。不管哪種材料， 對外殼都要求達到相應的阻燃等級、耐熱性能、環保性能、絕緣性能及機械強度等要求。

比較常見的材料是PA66， 它具有高達600 kV / cm的耐壓強度， 可持續工作于100 ℃ 的溫度下， 短時內可承受200 ℃， 其熔點為250 ℃。低溫至- 40 ℃仍能保持彈性。PA66 一般不滋生各類生物， 能很好抵御微生物、細菌、霉菌、酵素及蟻類的侵蝕。汽油、油類、脂類、脂肪族及芳香族化合物、氯化合物、酯類、甲酮及酒精都不會侵蝕這些材料。碳酸酯PC 也是很常見的一種材料， 聚碳酸酯集多項優點于一身， 如硬度高、沖擊韌性好、透明、尺寸穩定、絕緣性能好， 以及熱穩定性好等。這種非結晶材料只吸收極其少量的水分， 因而被用來制造較大的、形狀穩定的電子元器件外殼。透明的聚碳酸酯特別適合作蓋罩或標識材料。

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一、接線端子

接線端子就是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。                          

二、分類

接線端子可以分為 、歐式接線端子系列、 插拔式接線端子系列、變壓器接線端子、建筑物布線端子、柵欄式接線端子系列、彈簧式接線端子系列、軌道式接線端子系列、穿墻式接線端子系列，光電耦合型接線端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圓環端子、2.5圓環端子、3.2圓環端子、4.2圓環端子、2圓環端子、6.4圓環端子、8.4圓環端子、11圓環端子、13圓環端子旗型系列端子和護套系列、各類環形端子、管形端子、接線端子、銅帶鐵帶(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。          

三、如何選擇優質接線端子

   如今市面上銅接線端子這類產品越來越多，但是質量真的是層次不齊，為了銅接線端子能夠安全使用，一般高質量的銅接線端子都要滿足以下這些標準，才能流入市場作為一個高質量優質的銅接線端子。

   首先就是在外光上，高質量的銅接線端子整體上看上去應該是完整沒有刮痕毛刺這類做工不精致的地方，其次是材質的選擇上，高質量的銅接線端子要具備良好的阻燃性，這樣在安全方面采油比較高的保證。其次是在銅接線端子絕緣材料上面的選擇，應該選擇具有良好絕緣性能的材質，這樣才是一個高質量銅接線端子在投入使用時能夠保障客戶的使用安全，人身和財產的雙保險。

   如今隨著銅接線端子的不斷廣泛應用，廠家在生產高質量的銅接線端子在電子技術上面進行不斷提高，將設計結構和研發技術進行不斷提高，研發生產的高質量接線端子以其自身良好的聯接性能迅速獲得工業控制領域的歡迎。

   銅接線端子雖然是普通的配件，但是它在如今普遍的自動化生產領域中的功能是不可忽略的，所以對于銅接線端子的需求也會越來越高，越來越嚴格，所以如何能夠生產研發更高質量的銅接線端子是當前每個端子廠家都需要考慮的問題。

4、銅端子質量鑒定

    如今，銅端子市場的發展越來越迅速，相應的市場上銅端子廠家也越來越多，銅端子成為了最為流行的連接器配件，但是如此多的銅端子產品在質量上肯定是有所區別的，一些好的銅端子產品跟質量劣質的銅端子之間肯定是存在明顯差距的，大家在選購的時候肯定也是想選擇好的銅端子，但是不知道怎么辨別是一個比較嚴峻的問題，下面我就來教大家銅端子質量鑒定的幾種基本辦法，讓大家自愛選購銅端子的時候能夠有所了解，對銅端子質量進行鑒定之后，選擇優質合適的銅端子。

    首先就是針對一些不正規的銅端子廠家做虛假銷售，一些銅端子廠家出售的銅端子實物跟樣本上的銅端子其實是有所區別的，嚴重影響了整個銅端子市場，用一些惡劣的銅端子進行欺騙式的銷售，所以在這里我教大家一種辦法，去選購銅端子的時候可以帶上卡尺，對銅端子廠家要出售的銅端子實物進行一次整體的測量，包括銅端子厚度，大小，長度方面都測量準確之后跟銅端子廠家提供的樣本上的同規格銅端子進行比較，確認是否是相符的，如果在尺寸上都有明顯差異的話，說明這家銅端子廠家存在欺騙客戶的情況，肯定是不正規的銅端子廠家，完全可以直接取消交易。 

銅端子

   其次就是對銅端子表面的電鍍進行檢查，一般銅端子的電鍍方式有铔錫和亮錫這兩種，因為铔錫這種電鍍方式要遠遠高于亮錫這種電鍍方式，在生產成本上是有幾倍差異的，所以我們對銅端子進行質量鑒定的時候，一定要搞清楚這兩種電鍍方式的區別，在這里跟大家簡單的說下，铔錫就是鍍錫，亮錫就是鍍銅錫，你在對銅端子進行質量鑒定的時候，確認該銅端子使用的電鍍方式，避免出現一些商家為了增加利潤，做出虛假電鍍產品營銷，在外面稍微進行修飾，將亮錫形式的銅端子產品進行铔錫生產成本價格的出售。

     當然還有我們需要檢查銅端子內部的絕緣套管，這是銅端子質量鑒定非常重要的一環，應該絕緣套管會影響整個銅端子的使用情況，我們可以用工具鉗來進行測試，確認銅端子內部絕緣套管沒有損壞情況，如果內部銅端子出現裂縫或者是發白情況的話，這類銅端子就是在質量鑒定方面不合格的產品。

    最后對銅端子的質量鑒定就是對銅端子所使用的材質進行辨認區分，在這里給大家科普一下，紫銅是紅色的，黃銅是黃色的，我們可以從顏色上來判斷這款銅端子產品所使用的材質。其實紫銅和黃銅都算是比較好的材質，只不過是在性能上有所差別，質量上沒有太大區別，真正要注意的是一些不規范廠家使用發銅制造的銅端子產品，這種銅端子在質量方面非常劣質，壓線部位的拉力完全沒有達到標準，只會造成在使用過程中出現一系類故障，從而造成整個連接處出現問題，所以在對銅端子質量鑒定的時候可以適當加一些壓力，排除一些用發銅制造的銅端子。

東莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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接線端子、連接器、接插件，三者的區別是？

接線端子、連接器、接插件的使用范圍如何？作用如何？應用領域如何？如果有此困惑，接下來我們將從三個方面來解釋：

一、概念上的區別

1、接線端子

為方便導線連接應運而生，是用于實現電氣連接的一種配件產品。是將金屬導體封裝在絕緣塑料件中，兩端都有可以插入導線的孔。

舉個例子，比如有兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用接線端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。

2、連接器

也叫接插件連接器，是電子工程技術人員經常接觸的一種部件。亦稱作：插頭、插座，一般是指電器連接器，即連接兩個有源器件的器件，傳輸電流或信號。

3、接插件

接插件是一種連接電子線路的定位接頭，由插件和接件兩部分構成，通常它們可以完全分離。接插件和開關相同之處是在于通過其接觸狀態的改變，實現所連電路的轉換目的，本質區別在于接插件只有插入、拔除兩種狀態，不能實現在本體上轉換，而開關可以在本體上實現電路轉換。接插件的接觸存在固定的對應關系。

二、歸屬范圍的區別

1、連接器=接插件？

連接器是線與線的連接，接插件是線與板和箱之間的連接。實際生活中，人們常模糊的將它們認為是同一個東西。

2、接線端子=連接器？

連接器是一個總稱，而接線端子屬于連接器這一類中的其中一種。一般我們常見到的連接器，通常包括膠殼和端子，膠殼以塑料居多，起保護作用；端子是金屬，起導通作用。

3、三者間的關系

在電工、電氣領域里，連接器與接插件（或插接件）是指同一個東西。通俗理解，它們是那種不用工具，用手一插一擰就可以快速連接的。而接線端子，要用工具（如螺絲刀、冷壓鉗）將兩個連在一起的，一般用于電力輸入、輸出。

三、實際應用的區別

線路連接可以說是無處不在，因而連接器的使用范圍十分廣泛，應用在各個行業中。連接器具體分很多類，有矩形連接器、圓形連接器、階梯型連接器等等，接線端子排一般屬于矩形連接器。端子排一般應用于電子電氣領域，用于PCB線路板、印制板和配電柜的內外連線。

接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等，在電力行業有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等。

總之，連接器、接線端子、接插件三者是同屬于一個概念的不同應用表現形式，是根據不同實際應用的通俗叫法。

東莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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一、接線端子 快速

接線端子就是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。                          

二、分類

接線端子可以分為 、歐式接線端子系列、 插拔式接線端子系列、變壓器接線端子、建筑物布線端子、柵欄式接線端子系列、彈簧式接線端子系列、軌道式接線端子系列、穿墻式接線端子系列，光電耦合型接線端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圓環端子、2.5圓環端子、3.2圓環端子、4.2圓環端子、2圓環端子、6.4圓環端子、8.4圓環端子、11圓環端子、13圓環端子旗型系列端子和護套系列、各類環形端子、管形端子、接線端子、銅帶鐵帶(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。         

三、如何選擇優質接線端子

   如今市面上銅接線端子這類產品越來越多，但是質量真的是層次不齊，為了銅接線端子能夠安全使用，一般高質量的銅接線端子都要滿足以下這些標準，才能流入市場作為一個高質量優質的銅接線端子。

   首先就是在外光上，高質量的銅接線端子整體上看上去應該是完整沒有刮痕毛刺這類做工不精致的地方，其次是材質的選擇上，高質量的銅接線端子要具備良好的阻燃性，這樣在安全方面采油比較高的保證。其次是在銅接線端子絕緣材料上面的選擇，應該選擇具有良好絕緣性能的材質，這樣才是一個高質量銅接線端子在投入使用時能夠保障客戶的使用安全，人身和財產的雙保險。

   如今隨著銅接線端子的不斷廣泛應用，廠家在生產高質量的銅接線端子在電子技術上面進行不斷提高，將設計結構和研發技術進行不斷提高，研發生產的高質量接線端子以其自身良好的聯接性能迅速獲得工業控制領域的歡迎。

   銅接線端子雖然是普通的配件，但是它在如今普遍的自動化生產領域中的功能是不可忽略的，所以對于銅接線端子的需求也會越來越高，越來越嚴格，所以如何能夠生產研發更高質量的銅接線端子是當前每個端子廠家都需要考慮的問題。

4、銅端子質量鑒定

    如今，銅端子市場的發展越來越迅速，相應的市場上銅端子廠家也越來越多，銅端子成為了最為流行的連接器配件，但是如此多的銅端子產品在質量上肯定是有所區別的，一些好的銅端子產品跟質量劣質的銅端子之間肯定是存在明顯差距的，大家在選購的時候肯定也是想選擇好的銅端子，但是不知道怎么辨別是一個比較嚴峻的問題，下面我就來教大家銅端子質量鑒定的幾種基本辦法，讓大家自愛選購銅端子的時候能夠有所了解，對銅端子質量進行鑒定之后，選擇優質合適的銅端子。

    首先就是針對一些不正規的銅端子廠家做虛假銷售，一些銅端子廠家出售的銅端子實物跟樣本上的銅端子其實是有所區別的，嚴重影響了整個銅端子市場，用一些惡劣的銅端子進行欺騙式的銷售，所以在這里我教大家一種辦法，去選購銅端子的時候可以帶上卡尺，對銅端子廠家要出售的銅端子實物進行一次整體的測量，包括銅端子厚度，大小，長度方面都測量準確之后跟銅端子廠家提供的樣本上的同規格銅端子進行比較，確認是否是相符的，如果在尺寸上都有明顯差異的話，說明這家銅端子廠家存在欺騙客戶的情況，肯定是不正規的銅端子廠家，完全可以直接取消交易。 

銅端子

   其次就是對銅端子表面的電鍍進行檢查，一般銅端子的電鍍方式有铔錫和亮錫這兩種，因為铔錫這種電鍍方式要遠遠高于亮錫這種電鍍方式，在生產成本上是有幾倍差異的，所以我們對銅端子進行質量鑒定的時候，一定要搞清楚這兩種電鍍方式的區別，在這里跟大家簡單的說下，铔錫就是鍍錫，亮錫就是鍍銅錫，你在對銅端子進行質量鑒定的時候，確認該銅端子使用的電鍍方式，避免出現一些商家為了增加利潤，做出虛假電鍍產品營銷，在外面稍微進行修飾，將亮錫形式的銅端子產品進行铔錫生產成本價格的出售。

     當然還有我們需要檢查銅端子內部的絕緣套管，這是銅端子質量鑒定非常重要的一環，應該絕緣套管會影響整個銅端子的使用情況，我們可以用工具鉗來進行測試，確認銅端子內部絕緣套管沒有損壞情況，如果內部銅端子出現裂縫或者是發白情況的話，這類銅端子就是在質量鑒定方面不合格的產品。

    最后對銅端子的質量鑒定就是對銅端子所使用的材質進行辨認區分，在這里給大家科普一下，紫銅是紅色的，黃銅是黃色的，我們可以從顏色上來判斷這款銅端子產品所使用的材質。其實紫銅和黃銅都算是比較好的材質，只不過是在性能上有所差別，質量上沒有太大區別，真正要注意的是一些不規范廠家使用發銅制造的銅端子產品，這種銅端子在質量方面非常劣質，壓線部位的拉力完全沒有達到標準，只會造成在使用過程中出現一系類故障，從而造成整個連接處出現問題，所以在對銅端子質量鑒定的時候可以適當加一些壓力，排除一些用發銅制造的銅端子。

東莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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一．合格連接器端子壓接規范介紹

1. 壓接高度過小  2. 壓接高度過大  3. 絕緣壓接過小或過大  4. 松散的線芯  5. 剝線長度過短  6. 線纜插入過深  7."香蕉"(過度彎曲) 端子  8. 壓接過于靠前  9. 喇叭口過小  10. 喇叭口過大  11. 尾料過長  12. 彈性片彎曲

正確的額定電流、額定電壓、電路大小、接合力、線規能力、結構、端接方法和安全特征，例如正向鎖定、完全獨立的觸點、極性和代理商資格等要求得到滿足，那么簡而言之就是您找到了完美的連接器。  

但是還沒有完全到長出一口氣的時候，特別是如果您選擇的連接器使用壓接系統。雖然這可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子沒有正確地壓接在線纜上，您會忘記在選擇正確的連接器上付出的所有辛苦努力。雖然有13個常見的壓接問題會降低您的產品的可靠性，但是僅需一些小的知識和預先規劃就可以簡單地避免這些問題。  

首先，了解端子具有三個主要部分：插接區、過渡區和壓接區。

(圖A)  

這有助于我們理解。顧名思義，插接區是端子與另一半連接端子插接的部分。該部分由連接器設計師設計為與對接端子接合，并以一定的方式工作。如果壓接過程中接合部變形，將會降低連接器的性能。  

過渡區同樣設計為在壓接過程中不受影響。如果您改變了彈性片或端子止口的位置，同樣將影響連接器的性能。  壓接區是唯一設計受到壓接工藝影響的部分。使用連接器制造商推薦的端接設備，夾緊壓接區，從而牢固地與線纜連接。理想情況下，您將端子壓接在線纜上的所有工作僅發生在壓接區。  正確執行的壓接示例參見

圖B[/b]  

。絕緣壓接區壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯（或線刷）伸出于導體壓接區前部的距離至少等于線纜導體的直徑。例如，18 AWG線纜應伸出至少.040"。在絕緣和導體壓接區之間的部分可以看見絕緣層和導體。導體壓接區在引入端和尾端呈喇叭形，而過渡區和接合區在壓接工藝前后始終保持不變。  如果您的壓接端子看起來和圖B[/b]  

中的端子不同，可能是因為在壓接工藝中出現了錯誤。這里是壓接工藝中可能出現的13個最常見的問題 ，以及如何避免它們。  1. 壓接高度過小   

壓接高度是指導體壓接區在壓接后的橫截面高度，它是良好壓接最重要的特征。連接器制造商提供了為端子設計的每種線纜尺寸的壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達0.002"。在如此嚴格的規范下，檢驗壓接機是否設置正確對于獲得良好壓接是非常重要的。  過小或者過大。、

壓接高度無法提供規定的壓接強度（對線纜端子的保持力），會減小線纜拉拔力和額定電流，一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小的壓接高度還會壓斷線芯或者折斷導體壓接區的金屬。   

2. 壓接高度過大   

過大的壓接高度無法正確壓縮線芯，引起壓接區過大的無效空隙，因為線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸。 圖B  

中所示的游標卡尺或千分尺檢驗壓接高度在規定范圍內，并且在工作過程中應按照要求的頻度重新檢查，以保持正確的壓接高度。   

3. & 4. 絕緣壓接區過小或過大  

問題#1 & #2的解決方法很簡單：調節壓接機上的導體壓接高度。在首次使用壓接機進行工作時，使用圖 IV   

由于絕緣類型和厚度的多樣性，連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度。絕緣壓接為導體壓接區提供應力釋放，這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區會使絕緣壓接區中的金屬應力過大，削弱其應力釋放功能。  

大多數類型的壓接工具可以獨立于導體壓接高度而調節絕緣壓接高度。正確的調節使得端子夾緊絕緣層至少180度，并且不會刺穿絕緣層。在端子的絕緣壓接件的外徑與線纜絕緣層的外徑接近相同時，最好的方法是IDT技術。  

5. 松散的線芯

(圖 V)  

是導致壓接問題的另一個常見原因。如果所有線芯沒有完全封閉于導體壓接區，壓接件的強度和電流負載能力都會大幅降低。要獲得良好的壓接，您必須滿足連接器制造商指定的壓接高度。如果并非所有線芯都對壓接高度以及壓接強度起到作用，那么壓接件的性能將無法達到規定要求。一般來說，松散線芯的問題是很容易解決的，只需重新收攏線纜成束，然后插入進行壓接的端子中。如果從線纜上剝下絕緣層是單獨的操作過程，在處理或集束過程中可能會不小心將線芯分離。使用剝線并保持工藝去除絕緣層，這樣絕緣套并沒有完全從線纜上去除，直至準備用端子壓接在線纜上，有助于最大限度減小線芯松散問題問題。  6. 剝線長度過短  

如果剝線長度過短，或者線纜沒有完全插入導體壓接區，端接可能不能達到規定的拉拔力，因為線纜與端子之間的金屬間接觸減少了。如(圖 V)  

圖 VI  

, 所示，線纜的剝線長度過短(注意絕緣層處于正確位置)，伸出導體壓接區前部的距離無法獲得要求的一個線纜外徑。解決方法很簡單：增大剝線設備的剝線長度至該端子的規定值。  7. 線纜插入過深  

與過短的剝線長度相關的另一個壓接問題，出現在線纜插入壓接區過深的情況下。如圖 VI  

, 所示，線纜的剝線長度過短(注意絕緣層處于正確位置)，伸出導體壓接區前部的距離無法獲得要求的一個線纜外徑。解決方法很簡單：增大剝線設備的剝線長度至該端子的規定值。  7. 線纜插入過深  

與過短的剝線長度相關的另一個壓接問題，出現在線纜插入壓接區過深的情況下。如  VII  

所示，絕緣層向前過深地插入絕緣壓接區，導體伸出至過渡區。在實際應用中，這可能引起三種失效模式。其中兩種是由于導體壓接區中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒有金屬間接觸牢固，而且它不導電。  

第三種失效模式在連接器接合時可能出現。如果線纜伸出至過渡區過深，插針端子的尖端碰撞上線纜，可能會阻止連接器完全就位，或者可能導致插針或插孔端子彎曲。這種情況稱為端子碰撞。  

在極端情況下，即使端子在外殼內完全就位，但是會被推出外殼背部。要解決這個問題，確認沒有使用過大的力將線纜插入壓接機而使之越過壓接機的線纜止口，或者調節線纜止口的位置使之正確地軸向定位已剝皮的線纜。  8. "香蕉" (過度彎曲) 端子  

最形象的壓接問題之一稱為"香蕉"壓接 

(圖 VIII)  

，因為壓接端子呈香蕉形狀。這使得端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞。這個問題很容易解決，調節壓接機上的限制銷的位置即可。這個小銷位于壓接機中，在壓接區壓接在線纜上時接觸端子的接合區。在壓接過程中，端子一端的大量金屬（在壓接區中）移動。如此大的作用力趨向于強迫端子的前部上翹，除非被適當的"限制銷"所限制。  9. 壓接過于靠前   

比較明顯的一個壓接問題是過渡區的局部被損壞，如 

圖 IX  

所示。在圖示的端子中，豎直的突起部分是稱為"端子止口"的設計特征。其功能是防止端子過深地插入外殼。如果止口被完全損毀，實際端子會被推向一直穿過外殼。  解決方法比較簡單。引起這一問題的原因是端子和金屬條

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一. 組裝線束材質類型及各類材料的鑒別

1.電線類材料不良：

品名規格不符（線徑、顏色、銅絲根數）、偏心、印字不良（含印字錯誤、模糊、不完整）、PVC破損、顆粒股紋、油污、刮傷、壓痕、外皮附著力過緊或過松（外皮脫不掉或芯線易拉薄、空心過長）以及性能不良（導通、絕緣、耐壓、阻燃性不良等），色差、表面雜質、異色、油污、拉條、粘連、絞纏、粗糙、絕緣厚度不良、尺寸不符等

2.端子類不良：

缺鍍、氧化、變形、影響使用的機械損傷、尺寸、材質不符、互換性、插拔力和可焊性不良

3.塑件類不良：

缺膠、孔位堵塞、變形、飛邊裂紋、毛刺、水花、異色、碎裂、尺寸、材質不符合規格要求、互換不良、絕緣、耐壓不良、阻燃性和保持力不符合規格要求

4.五金零件類不良

表面有嚴重毛邊、缺膠、雜色、縮水、機械損傷、鍍層氧化、起泡、脫皮、刮傷、缺鍍、尺寸、材質不良、性能測試（接觸電阻、絕緣電阻、耐壓、插拔力）不良；

插接

1、 拿端子下約10mm的位置

2、注意：

（1）如果手拿端子，不能一次性插入護套。

（2）如果手拿端子，端子易氧化。

（3）手拿位置在距端子下約20mm以上的地方時，則會因電線折彎而不能一次性插入護套。

如圖所示：左手拿護套，右手拿電線，端子壓接面向上。

注意事項：

端子在插入作業時，上下移動端子插入護套，如果用的力量過大端子會造成如下圖所示的向上、向下彎曲。這樣的端子電線絕對禁止使用或返修，因為：

（1）在端子彎曲的狀態下組裝護套，則和對手端子不能嵌合；

（2）修復后的端子即使前端沒有折斷，也是非常脆弱，以后也會折斷。

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端子壓著的三要素及注意事項

一、端子壓著的三要素

端子壓著的三要素分別是：電線和端子的關系；端子和連接器的關系；端子和配套端子的關系。

電線加工線束品通常是由兩端端子或連接器組成。線束組裝的目的是為了電氣導通，端子的三要素缺一不可，否則電流就不能正常流通。

端子各部分名稱：

（一）電線和端子的關系：

1、電線尺寸和端子的適用尺寸是否一致。

2、導體鉚壓部位長度和電線剝皮尺寸是否一致。

3、剝皮處的芯線是否有傷、斷的現象，如有斷線情況時要聽從上級指示。

4、壓著機壓端子時導體高度是否在指示值的公差之內，在指示值的中間壓著。

5、絕緣體壓著部與導體壓著部之間有無芯線飛絲。

6、喇叭口是否在兩側，如果在一側時，一定要在絕緣側。

7、絕緣體和芯線的露出

如果剝皮尺寸符合要求的話，絕緣體包膠、芯線露出過長、芯線未露出等與作業方法有關。

絕緣體壓著部和導體壓著部之間，最好絕緣皮與芯線露出各占一半。

導體鉚壓前端芯線露出要適當不可過長。（過長導致：插入連接器時易被拉出）

8、絕緣體鉚壓部位、導體鉚壓部位不能變形。

（1）裸壓端子的壓著不良現象及其原因

① 前端芯線露出只有0.5mm以下，或一點也沒出來。

原因：① 電線剝皮不足；② 電線插入不足。

② 不足1.4mm²時，前端芯線露出1mm以上。

原因：① 電線剝皮過長；② 電線插入過長。

③ 不足1.4mm²時，端子和電線之間有1mm以上的空隙。

原因：① 電線插入不足；② 電線剝皮過長。

④ 壓痕偏離弧的接縫線中間。

原因：端子沒放好

⑤ 壓痕在弧中央部往后偏離弧的斷面。

原因：端子沒放好

⑥ 端子和被覆間芯線飛絲。

千分尺的使用前注意事項：

1.是否歸零；2.千分尺在校驗有效期內；3.各部分有無破損；4.微分筒轉動時有無阻力；5.數顯是否清晰。

（二）端子和連接器的關系：

1、卡鉤，擋鉤有無變形。

2、導體壓著前端芯線露出過長。

導體壓著前端芯線露出過長，插入連接器時就不能伸到連接器的卡鉤上，導致電線從連接器中拉出特別是電線規

3、絕緣體鉚壓的形狀。

保護套的寬度和絕緣A尺寸要注意。

用不配套壓著模具壓著時要特別注意，在沒有經過相關部門和廠長確認情況下，禁止作業。

4、自動穩定物變形。

自動穩定物變形會插不進連接器、裂開，不同和連接器吻合。

（三）端子和配套端子的關系：

1、端子嵌合變形。

S.W感知桿的張開是否正規。S形有0.8和0.6，要特別注意。

L形相當于感知桿的東西是另外插進去的，要確認是否是正規品。

2、確認切下的料帶有無過長、料帶有無過短、料帶有無尖狀等現象。

3、端子前端是否變形。

插入連接器時，端子變形會導致與相應匹配的端子不能嵌合，或多數連接器排列不好會導致被匹配端子壓到，引起鎖的脫落。

二、丸型端子壓著作業一般注意事項：

1）要用符合指定電線及端子型號的壓著端子。

2）確認端子弧長影響電線剝皮。

3）剝皮長度制定要用如下確保尺寸。

4）一定要使用配套的端子壓著工具，如果選擇不配套的工具，一定需要經過上級確認再進行。

5）用錯剝皮機或剝皮鉗的刀口時，要重新更換正確的，并檢查剝皮狀態。

6）工具最重要的部分是凹模部，避免弄傷生銹等，使用后用軟布等在上面沾上防銹油好好保管。還有動作部，壓著裝置等也要上潤滑油。

1、壓著導致的變形

1）電線要和端子平行接線。

2）端子本身有大的彎曲變形。

2、壓著位置

1）裸壓著時，壓痕要在中間部，并在弧的接縫處的中間。

2）帶絕緣管的壓著端子，狀態正常。

3、端子和電線的關系

1）壓著前端露出芯線的尺寸要適量。

2）端子口與剝皮口之間不能有大縫隙。

三、壓著進行的電氣回路接續的要點

1、壓著接續部

1）電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大；

2）不能逐年發生狀態變化；

3）壓著作業要穩定；

4）壓著不良現象要從壓著后的外觀上能夠看出來。

2、壓著部依形狀分類，壓著接續分類方法，有的是按用途、形狀或材質分的。

四、壓著理論

OPEN弧和CLOSE弧兩者的終端部分都是分為密集形和分散形。

1）、密集形的壓著動作將全部導體都向中央壓縮。  

2）、分散形使導體分散，向導體的內側壁方向壓縮。

東莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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端子壓接作業不良現象及原因分析

端子壓接作業是線束加工中一個重要的工序，在整個行業內，在這個工序出現加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業的良品率，才能夠大幅提升線束加工的產能，提升線束加工的效率和質量。那么自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些?

下面列出端子壓接作業中主要的不良現象，并分析了不良現象的常見原因：

一、端子扭曲變形不良

表現形式：

1.端子橫向彎曲變形的現象;

2.端子軸向扭曲變形現象。

不良原因：

1.端子未處于下刀片的正中央而發生向左/右側傾斜的情況;

2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發生未到達或超過的情況;

3.打端時刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會出現不良;

4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會導致刀片磨損，使壓著痕過深;

5.因位置調節絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。

二、線材線束未組裝到位不良

表現形式：

1.深打：壓芯區域壓到線皮;

2.深打：芯線長度過長導致端子變形;

3.淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區域;

不良原因：

1.芯線剝皮長度過長或過短;

2.壓接是線材位置放置有誤。

三、喇叭口不良

表現形式：

不良原因：

1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;

2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后，進端子偏移傳送時不良現象發生;

四、切斷口不良

表現形式：

不良原因：

1.端子的切斷部沒有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現的不良現象.切斷口不良表現在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;

2.端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象

原因：

① 切斷面被磨損的情況

② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況

③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況

五、端子仰 &端子鉤不良

表現形式：

1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現象;

2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現象。

不良原因：

1.端子未處于扁頂頭的正位置;

2.扁頂頭和支撐臺沒在正位置;

六、芯線松散的不良

表現形式：

所有線芯沒有完全封閉于壓接區;

不良原因：

線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中，芯線松散，可通過制程管控和使用半剝線改善;

七、壓皮區域的不良

表現形式：

1.外刀鎖口刺破絕緣層;

2.外刀鎖口未完全抱住線材;

3.鎖口兩邊不對稱;

不良原因：

1，刀口不匹配;

2，調整壓接高度;

八、傳送距離(Feeding)導致的不良

Feeding 距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離，如圖：

表現形式及原因：

1.抓手不到位導致的傳動不良

2.抓手被磨損導致的傳動不良;

九、拉拔力NG的不良

表現形式：壓接后，拉拔力測試NG(排除模具因素)

不良處理方式：調整壓接高度

1.一般模具調整壓接高度方法

2.Cam 類型模具調整壓接高度方法

以上就是自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些的一些介紹，并且總結了9種端子壓接不良的原因和改善方法，相信大家對自動端子機出現壓接不良的原因也有了一定的了解，在平時的生活中一定要做好自動端子機的保養工作，提升壓接端子的效率，節省人工成本。

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 端子壓接判定標準

在線束各個工序流程中，最容易出現不良的就是端子壓接部分。如何判定端子壓接不良的標準也是大家最為關心的。

下面我將用圖片形式為大家詳細的展示端子壓接的判定標準，幫助大家杜絕端子壓接不良品！

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端子壓接過程中不良原因分析

 2019-04-09 10:30

在端子壓接過程中出現不良的原因分析

端子扭曲變形引起不良。包括（橫向彎曲和軸向扭曲）

不良原因：

1.端子未處于下刀片的正中央而是向左、右側傾斜；

2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強，沒有將端子傳送到扁頂頭的準確位置引發不良；

3.位置調節絲的磨損導致端子送不到位；

4.壓接器和下刀片的中心錯位導致不良，同時還會導致刀片磨損，使壓著痕過深；

5.刀片磨損的原因。

線材線束沒有組裝到位引起的不良。

包括：

1.端子深打：壓芯區域壓到線皮、芯線長度過長導致端子變形；

2.端子淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區域。

不良原因：

1.芯線剝皮長度過長或者過短；

2.壓接時線材放置的位置不對。

切斷口不良

不良原因：

1，端子的切斷部沒有處在正位置，而是更突出或更向里。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子；

2，端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象。

原因：切斷面被磨損、絕緣扁頂頭末端磨損、切斷面和扁頂頭有縫隙。

喇叭口不良

不良原因：端子和壓接器的位置錯誤導致喇叭口未形成或形成太大。

端子仰 & 端子勾不良

不良原因：端子未處于扁頂頭的正位置或者扁頂頭和支撐臺沒在正位置；

芯線松散的不良

不良原因：線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中芯線松散，所有線芯沒有完全封閉于壓接區。

壓皮區域的不良

包括：外刀鎖口刺破絕緣層、外刀鎖口未完全抱住線材、鎖口兩邊不對稱。

不良原因：刀口不匹配；壓接高度不合適。

傳送距離導致的不良

原因：抓手不到位、抓手被磨損導致的傳動不良。

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端子壓接分析

端子的機械強度是端子重要的特性之一。不論哪一種端子壓接，都必須要達到它本身原本的設計要求。壓接后端子的強度，至少要達到線材本身拉伸強度的80%。

電性能的要求是連接最重要的要求！也是連接最明顯的要求！一個好的連接，壓接電阻低而穩定，電能傳輸順暢，損失較少。要注意：壓接只是將線材延伸。

端子的壓接結構

開放式端子良好的壓接

在壓接的時候，端子的杯位將電線的導體抓握住，包成一束，絕緣對扣只是抓緊絕緣外皮，不會導致其有很大的變化。

封閉型端子良好的壓接

手動工具是設計用于穩定的高品質的壓接，它具有安全裝置，只有壓力足夠時，安全裝置才會讓工具松開。安全裝置同時也防止壓接時使用太多的力量。

有許多的手動工具，它們的外形可能不一樣，但壓接的原理是一樣的。

常見的端子壓接不良項目：壓接過多、壓接過少、對扣、空扣、對扣錯位、飛銅絲、對扣穿入膠皮、過度彎曲端子、剪尾過長、立仔變形。

壓接不良次品現象

解決成型后端子與對應膠套孔不適配（I/W&I/H變化）

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端子是如何分類的

接線端子通常用于電氣連接?？梢哉f，接線端子是電氣連接領域最常用的對象。不同情況下使用的接線端子類型不同，從而擴展了數千種不同的接線端子。在許多產品模型中，如何對它們進行分類?

 我們給一類產品分類依據一定的標準，標準不一樣，產品的叫法不一樣，在接線端子中常用的分類方法有如下幾種：

(一)：按照國別分：有中式端子，歐式端子，美式端子

(二)：按照用途分：有導軌接線端子，印刷線路板接線端子，自動脫落分離接線端子，穿墻式接線端子，機場電連接器，射頻電連接器等。

(三)：按結構分：有螺紋連接、卡口(快速)連接、卡鎖連接、推拉式連接、直插式連接等

(四)：按接觸體端接形式分：有壓接，焊接，繞接;螺釘(帽)固定

(五)：接線端子就是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

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